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玻璃纤维管纱外观自动检测系统突破传统机器视觉检测的局限性，采用基于人工智能技术的表面缺陷检测（图像识别），不仅可提高检测速度，降低劳动成本，还可通过基于人工智能深度学习的方法对产品缺陷进行细致的分类，从而为自动质量检测系统提供可靠的参考数据，对企业质量品控具有重要意义。
产品特点：
西安获德经过3年多研发了“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”，综合人工智能、视觉视觉、机器人、自动控制、数据库、自动机械等技术组成一条完整的智能自动生产线。这是我们对工业4.0智能制造的一次实践，也是人工智能技术在工业生产中成功运用。
管纱缺陷检测界面
产品优势：
1、该系统选配部件：
a、自动上纱机器人
b、自动下纱机器人
c、自动包装线等环节构成智能全自动管纱外观检测及包装线
2、提高产品质量：检测准确率已高达99%，分类准确率98%
3、大量减少人工：整条生产线只需要配置2名操作人员，一个管理前部，主要工作推纱车到指定位置，并且处理缺陷；一个人管后部，放置托盘、垫板等。
产品应用：
玻纤纤维管纱表面毛羽、毛纱、毛圈、破损等
技术指标：
经济效益分析： A、可以稳定质量，减少投诉和索赔。 B、自动得到大量真实、客观的数据，为改进上道工序，进一步提高质量，减少次等纱提供了科学的依据。 C、毛羽检测人员每班只需要2个人。 D、我们注意到如果经过进一步的研究测试，统计分析，也许能够直接测量TEX ，就能够减少更多的人员。 E、某公司4.5万吨细纱，直接效益年可节省：30人 x 7万 = 210万。
